技术特点：
PDCPD卧式翻转合模机/锁模机的定制选型可按照客户的具体需求进行设计定制，我公司亦有相关配套的厂商进行配合生产，让客户在PDCPD工艺能实现一体化系统生产。使用本设备生产PDCPD制品适用的模具为锻铝铸造铝芯模具，金属环氧树脂模具，镍壳铸造铝芯模具等：为了实现PDCPD制品批量化自动化生产必须使用锁模机，锁模机用于固定模具，其锁模力，锁模精度，平行性和刚性均非常重要。
设备性能：
1、全电脑PLC程序控制人机介面操作，安全，可靠，简易；
2、高效，精确，压力可调试混合头系统；
3、高压精密计量泵，实现从小到大吐量精确数字化；
4、通过控制切换可实现多工位混合头同事供多副模具注入；
5、通过C液系统可实现阻燃剂和延时剂与A/B液的在线注入；
6、能成型大批量大型复杂且性能优异的PDCPD制品；
7、由于该工艺环保高效故是玻璃钢等行业升级必备的优良工艺；
产品介绍：
180度平板翻模机是我公司在传统翻模机设计理念基础上进行改进，利用液压驱动凸轮运动，从而完成所需翻模动作，它具有占地空间小的特点。
合模机的用途和特点
合模机是一种专业的模具研配设备，主要在模具制作后期研配时对上下模,用不同的压力加压合模。
它采用多种可靠装置，装有移动工作台合模定位装置、液压顶杆、模具滑块控制、安全防护装置等。它采用 PLC 电控技术，装有电控箱、旋转吊臂控制箱，以及电磁比例阀。合模机操作安全简便，有效提高了模具的生产效率和产品质量，能延长模具寿命，缩短模具制作周期，使模具生产得到更好的安全保障。
特点：
1、省力、省人工、制模周期短，精度高。
2、使用方便，操作简单，一个人即可操作。
3、安全可靠，可采用联动形式,大幅提高工作效率。
4、采用操作简便、智能化的液压系统，真正做到了节能，且油路承受压力小，使用寿命更长。
主要技术参数
序号 | 项目 | 单位 | 规格 |
1 | 最大合模力 | KN | 1500 |
2 | 开模最大行程 | mm | 3000 |
3 | 开模最小行程 | mm | 800 |
4 | 工作台尺寸 | mm | 3000X2500 |
5 | 工进速度 | mm/s | 15-40 |
6 | 工退速度 | mm/s | 20-60 |
7 | 台面形式 | mm | T 型槽 |
8 | 设备尺寸 | mm | 6000X3000X3080 |
9 | 安全模式 |
| 光幕 |
10 | 电机功率 | KW | 设计定
|
11 | 控制台 |
| 吊臂式移动控制台（10 寸） |
12 | 安装形式 |
| 地面安装，无须做地基 |
13 | 生产线操作形式 |
| 可与注射机联动，提高工作效率 |
设备性能及概述
主机的结构设计上充分吸收了国内外各主要厂家的产品优点，并不断对其进行优化，使得合模机的整体性能更为实用、耐用、高刚度和高可靠性，并形成了注重整机造型和色彩的宜人化设计风格。
4.1 机身由底座、导轨、滑块、工作台、拉杆、锁紧臂及移动装置等组成，工作台、拉杆、锁紧臂、移动装置通过锁紧装置连接组合成一个刚性框架，精度保持性好。
4.2 推缸为五缸结构，布置在移动台面后侧，缸体通过法兰与移动台面固定在一起，拉杆通过连接法兰与移动台面相连接。缸体材料为优质锻钢，保证材质均匀：所有拉杆表面均进行淬火镀铬处理，导向性能优越。回程由安装在底座内部的两个拉缸实现。合模由安装在锁紧臂的四个锁紧油缸实现。油缸采用进口密封元件，确保密封性能可靠，无泄漏，维修方便。
4.3工作台面设计为 T型槽，以便用户模具安装，T 型槽尺寸和布置按标准生产。
4.4机身底座上方铺设防滑板，防止设备工作人员滑倒的隐患。
液压系统
液压动力系统由 动力控制系统，各种阀和液压操纵箱等组成，对主机提供动力。液压系统位于机身后侧。
5.1 液压系统采用先进插装阀集成系统，该阀通流量大，抗污染，控制灵活，性能可靠，便于维修。
5.2液压系统最大工作压力为 21MPa.液压系统设有过载保护装置。
5.3 油箱为钢板焊接结构，其上安装有油位指示计，空气滤清器等，油箱安装时要进行酸洗，钝化和防锈处理，配有油液过滤装置，过滤精度以保证工作油液的清洁度。
5.4液压管路系统应密封可靠，管路布置整齐，管路磷化处理然后涂布防锈漆。
5.5 结合面（阀、阀块、法兰、管接头）采用优质密封圈，系统各处应密封可靠，防止空气混入系统，有效防止壳体附件和焊接机漏油。
5.6冷却系统采用水循环冷却方式，水源需方自备（冷却水温度不高于 25°即可）。
5.7液压系统上共有六组油路（均带调压、调速、保压功能).
电气控制系统
6.1 控制部分：吊臂可移动 PLC 屏幕主控台。主控台可完成该机的全部动作控制操作，电器具有良好的密封性，能有效的防止灰尘侵入。
6.2 主控台设有主机各部分的操作按钮和功能转换开关，可实现对工作压力，流量的有效控制，
合模机操作方式
7.1 合模机设点动，半自动，全自动三种操作方式。
7.2 开模行程可由限位开关调整。
安全保护
8.1 光幕装置。设备工作时，若有人员进入工作区内，警报灯报警，设备停止运行。
8.2 设备运行异常时，按红色“急停”按钮，设备工作将全部停止。
8.3 超载保护：要求液压系统中设有液压安全阀，确保设备不会因超载工作而损坏。
8.4 开模行程及锁紧缸各处均设有限位开关。
设备工作环境
9.1电源：三相 380V（±5％），50HZ。
9.2工作环境温度：0~40℃。湿度：最大 80％。
技术参数：
| 型号 | 台面尺寸(mm) | 台面高度(mm) | 最大承载能力(KN) | 90度翻转时间(sec) | 电机功率(kw) | 外型尺寸(mm) | 机床重量(t) |
| PMF-5 | 1250×1100 | 300 | 50 | 20 | 5.5 | 3600×1250×300 | 2 |
| PMF-10 | 1400×1200 | 400 | 100 | 25 | 7.5 | 3580×1400×400 | 4 |
| PMF-15 | 1600×1400 | 470 | 150 | 30 | 11 | 3930×1600×470 | 6 |
| PMF-30 | 2000×2000 | 570 | 300 | 40 | 15 | 5150×2000×570 | 11 |
| PMF-50 | 2600×2600 | 800 | 500 | 150 | 18.5 | 7000×2600×800 | 18 |
工作流程图：
